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効率はさまざまな職業にとって非常に重要です。 高出力のステンレス鋼の金属スピニング処理をどのように完了するかは、スピニング業界でも深刻な問題です。 この改善を行う場合、すべての作業をスムーズに完了するために、下から上に選択する方法を決定する限り、適切な方法を見つける必要があります。
今回は技術改善の良い仕事をするために、より高い出力のステンレス鋼の紡糸処理時間とより高い出力を終わらせたい。 技術は生産性を高める上で重要な要素です。 技術が未来を改善することができる限り、それはそれ自身の開発を促進し続けることができます。
紡績機メーカーは、この研究を継続して実践していきます。 ステンレス鋼の金属スピニングプラントが機械化と自動化の面で非常に優れた生産性を終わらせたいのであれば、私たちはまだ継続的に改善する必要があります。 この分野での慣行を改善することで、実際の自己管理は一定期間にわたって進行し続けるため、将来的には十分な保証が得られます。
ステンレス鋼の金属スピニングは非常に重要な方法であり、スピニングの精度が高いため、多くの友人の製造プロセスはこの製造方法に非常に関心を持っています。
紡績工程を理解する過程で、友人の具体的な正確さを注意深く理解する必要があり、最終的にはより完璧な答えを得ることができます。 また、形状、バッチ、原材料から、ステンレス鋼のへら絞り加工のさまざまな部分を把握し、生産においてより満足のいく答えを見つけることができます。
実際の加工方法は多様化しており、紡績工程の工程操作の習得も非常に重要です。 事業者の皆様には、これらの内容を積極的にご理解いただきたいと思います。
したがって、製品の習熟度は比較的満足のいくものであり、ステンレス鋼の金属スピニングプラントも特定の処理で比較的理想的な結果を達成しているため、各部品の実際の習熟度を注意深く理解し、さまざまなプロセスを把握する必要があります。非常に重要なコンテンツ。 製品の処理過程でより完璧なトランザクションを作成します。
多くの場合、長所と短所は補完的です。 ステンレス鋼の金属スピニングメーカーの限界に進むことができますか？ この制限を行う前に、適切な生産計画と実際の条件をある程度理解して開発し、最終的な生産をスムーズに完了できるようにすることができます。
一方では、ステンレス鋼の金属スピニングプロセスは、プロセス全体で比較的低い効率を持っています。 したがって、大量生産には多くの制限があります。 私たちはこの問題を具体的に理解しているだけであり、生産におけるこの制約を考慮する前に、私たちは自分たちの生産をよりよく実現することができます。
一方、ステンレス鋼の金属スピニングプロセスの労働力はより大きな力を持っています。 作業強度が必然的に問題のすべての側面につながる場合、ステンレス鋼の金属スピニングのすべての問題を積極的に理解し、理解する必要があります。 より効率的なステンレス鋼の金属スピニングを達成するために、これらの制限は将来少しずつ変更される必要があります。
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私たちは CNC 金属スピニング技術で 15 年の経験があります。
マシンの使用: 遠心ファン、換気および空調、自動車産業、化学および医療産業、家庭用品など
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私たちは、中国の CNC 金属スピニング マシンのメーカーです。
私たちは CNC 金属スピニング技術で 15 年の経験があります。
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乳樽紡糸製造工程：https://youtu.be/6xPLFNrKSzA
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ファン紡績機の作業ビデオ：https://youtu.be/ugNr8uj5J_0
ファンボリュート自動溶接装置 (アダプティブスキャン）： https://youtu.be/v5icAgBzde4
1.紡績機のテールバウンスのいくつかの主な原因を解決するにはどうすればよいですか？
紡績工作機械のテールトップは、チャタリングを引き起こしやすいです。 紡績機メーカーがCNC旋盤のテールトップによるびびりと相対的な処理方法を分析する理由は次のとおりです。
2.紡績機のテールフラッターが紡績製品に及ぼす危険性は何ですか？
3.紡績機の主軸が大規模な強紡糸の過程で動かなくなる主な理由
[コンテンツ] =>-1。 紡績機のテールバウンスのいくつかの主な原因を解決するにはどうすればよいですか？
回転する工作機械のテールトップは、チャタリングを引き起こしやすいです。 以下は、CNC旋盤のテールトップによって引き起こされるびびりを分析するための紡績機メーカーのいくつかの理由と相対的な処理方法です。
1. CNC旋盤の実際の操作でエラーが発生し、カッターホイールがテールジャックシャフトにぶつかり、テールジャックシャフトが変形しました。
2.テールトップとテールトップシャフトの精度が十分ではありません。
3.テールシャフト転がり軸受が破損・破損し、テールシャフトが回転すると異音が発生します。
4.スピンドルベアリングモールドシェルとフランジプレートの取り付け精度が悪く、テールフラッターが発生します。
-2。 紡績機のテールフラッターが紡績製品に及ぼす危険性は何ですか？
紡績機のテールジャンプは、主に以下の要因により、紡績成形に一定の影響を及ぼします。
高効率紡績機メーカー
1.ステンレス鋼は伸び率が低く、応力が高い。 尻尾がジャンプすると、不均一なストレスで根が折れます。
2.アルミ素材は硬度が低く、紡績工程でのテールジャンプにより紡績製品の底に傷がつきます。
3.テールトップがジャンプすると、材料とテールトップの接触面積が不足し、回転力によって材料が移動します。
4.テールの振動は、製品成形後の仕様の精度を危険にさらし、製品の底部の直径精度が低下します。
-3、大規模な強力な紡績中に紡績機の主軸が動かなくなる主な理由
1.回転する金型の重量が減らず、金型の品質が高すぎる。
2.スピンドルモーターのベルトは、長時間使用すると緩みます。仮締め力を調整するだけです。
金属スピニングには幅広い用途があります。大径の薄肉チューブ、特殊チューブ、可変断面チューブ、球形、半球形、楕円形、湾曲したバスバー、およびステップとさまざまな厚さのほぼすべての回転を生成できます。 ノーズコーンやロケット、ミサイル、衛星シェルなどの構造部品。 海底貫通シールと魚雷シェル、レーダーリフレクターとサーチライトシェル。 ジェットエンジンフェアリングおよび原動機部品乾燥機、ミキサーおよび洗濯機のドラム。 浅いプレート、半球形のヘッド、ミルクジャグ、中空の薄壁の日用品など。
[コンテンツ] =>
1.良好な金属変形条件。 回転は回転ホイールと金属の近点接触により発生するため、接触面積が小さく、単位圧力が最大2500〜3500MPaと高くなっています。 そのため、自動紡糸機は変形しにくい高強度材料の加工に適しており、必要な総変形力が小さいため、消費電力を大幅に削減できます。 同じサイズの部品を処理する場合、紡績機のトン数はプレスのトン数の約1/20にすぎません。
2.幅広い製品。 紡績機の能力に応じて、大径の薄肉管、特殊管、可変断面管、球形、半球形、楕円形、湾曲した母線、およびステップとさまざまな厚さのほぼすべての回転を生成できます。 ノーズコーンやロケット、ミサイル、衛星シェルなどの構造部品。 海底貫通シールと魚雷シェル、レーダーリフレクターとサーチライトシェル。 ジェットエンジンフェアリングと原動機部品。 油圧シリンダー、コンプレッサーシェルおよびシリンダー; タービンシャフト、ノズル、TVコーン、燃焼室コーンおよびベローズ。 乾燥機、ミキサー、洗濯機用のドラム。 浅い皿、半球形のヘッド、ミルクタンク、中空の薄壁の日用品。
3.高い材料利用率と低い製造コスト。 機械加工と比較して、紡糸加工は材料を20％〜50％、最大80％節約し、コストを30％〜70％削減することができます。
4.製品のパフォーマンスが大幅に向上します。 紡糸後、材料の構造と機械的性質が変化し、粒径が細かく、繊維特性を備えています。 引張強度、降伏強度、硬度がすべて向上し、強度を60％から90％向上させることができ、成長速度が低下します。
自動紡績機のメーカー
5.製品の表面粗さが低く、寸法公差が小さい。 紡糸加工品の表面粗さは一般に3.2〜1.6μmに達し、最大は0.4〜0.2μmに達し、複数回の紡糸後に0.1μmに達する可能性があります。 紡糸製品の肉厚公差は、φ３００ｍｍ、公差０．０５ｍｍ、φ１６００ｍｍ、公差０．１２ｍｍなどの比較的小さい場合がある。
6.金属スピニングの重要な特徴は、統合されたシームレスな中空中空部品の製造です。これにより、溶接に関連する不連続性、強度の低下、脆性、および引張応力の集中が根本的に排除されます。
7.金属スピニングや板金スタンピングと比較して、金属スピニングはプロセスで使用される機器を大幅に簡素化できます。 6〜7回のスタンピングが必要な部品の中には、一度に回転できるものもあります。 これが金属スピニングマシンの利点です。 。
8.金属回転法は、回転する円筒部を母線方向に切断して平坦化することにより、超幅広シートを製造することができます。 中国では、φ2mの円筒部品を回転させることができる紡績機はそれほど大きな設備ではありません。 このような装置で6m幅のプレートを製造するのは簡単ですが、従来の圧延方法を使用して3m幅のプレートを製造するには多くの時間がかかります。 圧延装置。 米国は紡績技術を使用して、幅7.5m、長さ9mの超幅広シートを製造しています。
9.紡糸プロセス中に、紡糸ブランクはXNUMX点ずつ変形します。 スラグの混入、中間層、亀裂、気泡などの欠陥は簡単に露出します。 このように、紡績工程は製品検査においても役割を果たすことができます。
10.ブランク、中空スタンピング、押し出し、鋳造、溶接部品、機械鍛造品、圧延部品、丸板など、さまざまなものをブランクとして使用できます。 チタン、モリブデン、タングステン、タンタル、ニオブを回転させることができます。 変形しにくい金属とその合金を分類します。
CNC精紡機は、CNC工作機械の成形およびスタンピングの製造装置です。 目的は、厚肉パイプの金属材料を円筒形の部品に成形することです。円筒形の部品には、不溶性の金属材料、ステンレス鋼プレート、その他の原材料が含まれ、CNCによって厚肉部品のさまざまな仕様に圧延されます。紡績機。 パイプ継手または中空回転部品。 プレス工程とは、羊毛をモデルに固定し、CNC紡績機で羊毛をまとめて高速回転させることです。 同時に、ローラーの圧力が使用されます。 羊毛の変形、そして最終的に軸対称部分を取得します。
[コンテンツ] =>今日の社会開発、社会経済開発は日々拡大しており、多くの分野がますます完璧になっています。 私たちの国では、マシニングセンターのこれらの側面でも非常に優れています。 CNC工作機械について話すとき、CNC紡績機がすべての人の仕事にあることを認めなければなりません。 上記は非常に重要な機能を持っています。
簡単に言えば、CNC精紡機はCNC工作機械の成形とスタンピングの生産設備です。 目的は、厚肉パイプの金属材料を円筒形の部品に成形することです。円筒形の部品には、不溶性の金属材料、ステンレス鋼プレート、その他の原材料が含まれ、CNCによって厚肉部品のさまざまな仕様に圧延されます。紡績機。 パイプ継手または中空回転部品。 プレス工程とは、羊毛をモデルに固定し、CNC紡績機で羊毛をまとめて高速回転させることです。 同時に、ローラーの圧力が使用されます。 羊毛の変形、そして最終的に軸対称部分を取得します。
大手CNC紡績機メーカー
誰もが通常使用する圧力係数は比較的単純であり、変形の一部として、出力とトン数が小さい機械設備と、一般に小さくて複雑な部品で大量に使用される製造および処理部品を使用する効果があります。 CNC紡績機の原理は、製品のワークピースの高速動作を利用することであり、強い外力が特定の経路に従ってワークピースを圧迫し、ローラーが材料を繰り返し押して、ポイントからラインへと材料を作ります。ラインからサーフェスへ。 ワークの変形により、必要な形状になります。 CNC紡績機のモデル選択は、スタンピングプロセスとさまざまな成形プロセス標準によって決定されます。
CNCへら絞りは、半製品や完成品など、さまざまなサイズや形状の高品質の丸いワークピースを製造するための理想的な方法です。 当社の製品形状の金属部品は、XNUMXつの半製品を回転させることで簡単かつ簡単に作成できます。 結果として得られる中空製品は、要求の厳しい商用および産業用アプリケーションの柔軟性の必要性も認識しています。
[コンテンツ] =>CNCへら絞りは、半製品や完成品など、さまざまなサイズや形状の高品質の丸いワークピースを製造するための理想的な方法です。 当社の製品形状の金属部品は、XNUMXつの半製品を回転させることで簡単かつ簡単に作成できます。 結果として得られる中空製品は、要求の厳しい商用および産業用アプリケーションの柔軟性の必要性も認識しています。
CNCへら絞りは、製品を製造するための非常に経済的な手段です。 CNCへら絞りを使用すると、より軽い仕様の材料を使用できるため、すでに低い処理コストを削減できます。 このプロセスでは、スタンピング、鋳造、鍛造などの他の金型よりも持続可能性が低くなります。 スピニングでは、高価な型やパターンを作成する必要がないため、作成も簡単です。
CNCへら絞りは廃棄物が少なく、プリフォームを使用できるため、環境に優しいプロセスです。 CNCへら絞りによる滑らかな仕上がりは、研磨、タンブリング、バリ取りなどの二次加工を減らし、他の人を必要とします。 これにより、大幅に短い所要時間を提供しながら、より多くのコストを節約できます。
金属スピニング機械
紡績機メーカーは、生産工程やさまざまなサイズのために、いくつかの種類の金属を回転させることができます。 いくつかの典型的な紡糸金属は次のとおりです。
ステンレス鋼（300および400シリーズ）
炭素鋼（S）
チタン
真鍮
アルミニウム（1100、3003、5052、6061、2024、7075およびシリーズ）
ブロンズ
銅
Inconel
Hastelloy
金属製品への応用
これらの多機能金属紡糸製品は、エトロケミカル、石油、天然ガス、水管理、食品および飲料、工業用暖房、航空宇宙、自動車、発電、農業など、いくつかの産業で使用できます。
金属スピニングのいくつかの商業的および産業的用途は次のとおりです。
ボイラー給水システム
蒸気トラップ
サニタリースプレー製品
エアバルブで確認してください
天然ガスおよび油田
油分離器
配水と管理
自動紡績機は、非常停止ボタンスイッチの位置に精通している必要があります。 必要に応じて、検索せずに紡績機を押します。 ヒューズを取り付ける前に、機械の電源を切る必要があります。 危険を回避するために十分な作業スペースが必要です。 水や油は地面を滑らせて危険を引き起こす可能性があります。 事故を防ぐために、職場は清潔で乾燥した状態に保つ必要があります。
[コンテンツ] =>注：自動紡績機は、非常停止ボタンスイッチの位置に精通している必要があります。 必要に応じて、検索せずに紡績機を押します。 ヒューズを取り付ける前に、機械の電源を切る必要があります。 危険を回避するために十分な作業スペースが必要です。 水や油は地面を滑らせて危険を引き起こす可能性があります。 事故を防ぐために、職場は清潔で乾燥した状態に保つ必要があります。
1.ポストに固執し、注意深く操作し、仕事に関係のないことは何もしないでください。 事故により機械を離れるときは、機械を停止し、電源と空気の供給をオフにしてください。
2.指示に従って、砥石の送り量、切削速度、直線速度を選択します。 送り速度と切削速度を任意に上げることはできません。また、砥石の直線速度を任意に上げることもできません。
3.精密工作機械でのブランク加工や荒加工は禁止されています。 高精度のワークは不要であり、精密工作機械での加工もできません。
4.工具とワークピースは正しくクランプし、しっかりと固定する必要があります。 重いワークピースまたは固定具の積み下ろしには、手動ホイストのみが許可されています。 切削工具を位置合わせすることはできません。また、ワークピースが高く、延長ハンドルを使用して短い力を増やすことはできません。
自動CNC紡績機
5.工作機械の非主軸テーパー穴、心押し台スリーブテーパー穴、およびテーパーまたは開口部と一致しないその他の工具取り付け穴に取り付けることはできません。また、表面に傷があり、汚れた指ぬき、カッター、ナイフスリーブ、等
6.伝達・送り機構の機械的速度変更、工具とワークのクランプと調整、ワークの作業手順等の手動測定は、切削終了後、工具を停止する必要があります。ワークから引き抜かれます。
7.処理中、工具はワークピースを離れずに停止することはできません。
8.ヘアギアの鋭さを保ちます。 鈍くなったり、ひびが入ったりした場合は、時間内に研ぐか交換する必要があります。
9.油圧システムは、スロットルを除いて、許可なく調整することはできません。
10.工具、ワークピース、その他の雑貨を工作機械、特にガイドレールの表面と作業台の表面に直接置くことはできません。
11.工作機械の切りくずや油汚れを頻繁に取り除き、機械を清潔に保ちます。
危険：制御装置、変圧器、モーター、ジャンクションボックス、高電圧端子付きの紡績機、およびその他の充電部に手（または絶縁されていない物体）で触れないでください。 感電の恐れがあります。感電の原因にもなります。
このスイッチを使用する前に、間違えたり、スピナースイッチに触れたりしないように注意してください。 タスクを完了するのにXNUMX人以上が必要な場合、操作の各ステップで、自動紡績機には、オペレーターや機器の怪我や損傷を防ぐための多くの安全装置が装備されていることは誰もが知っています。
[category_title] => [link] => https://www.auto-altron.com/Common-sense-of-safe-operation-setting-of-CNC-spinning-machine）[6] =>配列（[ blog_id] => 8 [category_id] => 1 [position] => 4 [created] => 2020-12-07 [status] => 1 [user_id] => 1 [hits] => 1401 [image] => [meta_keyword] => [meta_description] => [meta_title] => [date_modified] => 2020-12-25 [video_code] => [params] => [tags] =>中国の金属紡績、金属紡績機械、CNC金属スピニングマシン[特集] => 0 [キーワード] => CNCスピニングマシンが金型加工の変形をどのように防止するか[タイトル] => CNCスピニングマシンは金型加工の変形をどのように防止しますか？[説明] =>CNC紡績機の金型が変形する理由は、通常、非常に複雑です。 それらが発生する理由を分析し、それらが発生しないようにさまざまな方法を使用する限り、金型の変形を低減および制御することができます。 一般に、精密で複雑なCNC紡績機の金型の熱処理と変形により、変形を防ぐことができます。 具体的な方法は次のとおりです。材料の合理的な選択、技術の合理的な使用、
[コンテンツ] =>CNC紡績機の金型が変形する理由は、通常、非常に複雑です。 それらが発生する理由を分析し、それらが発生しないようにさまざまな方法を使用する限り、金型の変形を低減および制御することができます。 一般に、精密で複雑なCNC紡績機の金型の熱処理と変形により、変形を防ぐことができます。 具体的な方法は次のとおりです。
材料の合理的な選択。 精密で複雑な金型の場合、優れた材料の微小変形ダイス鋼（空気焼入れ鋼など）を選択する必要があります。 炭化物の偏析が激しいダイス鋼の場合、適度な鍛造と焼入れおよび焼戻し熱処理を実行する必要があります。 大きくて鍛造不可能なダイス鋼の場合、固溶体ダブルリファイン熱処理。
CNC紡績機メーカー
合理的に構造を設計します。 CNC精紡機の金型の構造設計は合理的であり、厚さは広すぎず、形状は対称である必要があります。 より大きな変形の場合、CNC紡績機の金型は変形規則を習得し、機械加工の許容範囲と複合構造を保持する必要があります。
適度に加熱温度を選択し、加熱速度を制御します。 精密で複雑な金型の場合、低速加熱、予熱、およびその他のバランスの取れた加熱方法を使用して、熱処理中の金型の変形を減らすことができます。
職人技の合理的な使用。 CNC紡績機の金型の硬度を確保することを前提として、予冷、階層的冷却焼入れ、または温度焼入れプロセスを使用してみてください。 一部の複雑な金型では、予熱処理、時効熱処理、焼き戻し窒化熱処理などの方法で、CNC紡績機の金型精度を制御できます。
メンテナンス機器の合理的な使用。 カビの発生、気孔、摩耗などの欠陥を修復する場合は、修復プロセス中の変形を防ぐために、熱衝撃の少ないコールド溶接機やその他の修復装置を使用してください。
紡糸工程では、金型と金属の成形が切り離せないため、金型の形状が製品の成形精度に大きく影響します。 一連の合理的な方法と手段を使用することで、金型の変形を減らすことができるため、紡糸製品の形状の一貫性が高まり、性能が安定し、製品の精度が向上します。
[category_title] => [link] => https://www.auto-altron.com/How-does-the-CNC-spinning-machine-prevent-mold-processing-deformation）[7] =>配列（[ blog_id] => 15 [category_id] => 1 [position] => 5 [created] => 2021-01-24 [status] => 1 [user_id] => 1 [hits] => 2046 [image] => [meta_keyword] => [meta_description] => [meta_title] => [date_modified] => 2021-02-03 [video_code] => [params] => [tags] => Penumatic demoulding [featured] => 0 [keyword ] =>ペヌマティックデモールディング[タイトル] =>ペヌマティックデモールディング[説明] =>これは、紡糸で一般的に使用される経済的で簡単な離型方法です。 具体的な離型構造の原理を下図に示します。 CNC紡績工作機械は、エアパイプをスピンドル金型に接続します。 エアパイプが加圧されると、エアホール内の空気が吹き込まれます。
[コンテンツ] =>1.ペヌマティックデマルディング
これは、紡糸で一般的に使用される経済的で簡単な離型方法です。 具体的な離型構造の原理を下図に示します。 CNCスピニング工作機械は、エアパイプをスピンドルモールドに接続します。 エアパイプが加圧されると、エアホール内の空気が吹き込まれます。 圧力は金型外の圧力よりも高くなっています。 製品の紡績が完了すると、テールの上部がスピンドルモールドから離れます。 内側と外側の空気圧差により、紡糸製品が金型からスムーズに分離しますが、空気圧は適切な範囲内で調整する必要があります。 空気圧が小さすぎるため、製品の離型がスムーズでなく、空気圧が高すぎると、製品が金型から飛び出して怪我をする可能性があります。
紡績機の動作原理
[コンテンツ] =>紡糸機は、薄肉中空回転部品を製造するための金属紡糸工程を行うために使用されるプラスチック加工装置です。 ワークの範囲は非常に広く、小径はわずか数ミリメートル、大径は10mに近い。
金属スピニングマシンは通常、本体、主軸台、回転軸ベース、心押し台などの主要コンポーネントで構成されています。 金属スピニング工程では、ブランク（プレートまたはリング）を金型に固定して回転させ、スピニングホイールを加圧および加圧することで、ブランクをXNUMX点ずつ連続的に変形させてワークになります。
1.スクロールコンプレッサーの動作原理
スクロールエアコンプレッサーは、関数方程式の移動スクロールと静的スクロールの組み合わせで構成されています。 吸引、圧縮、排気の過程で、固定スクロールはフレームに固定され、可動プレートは偏心シャフトによって駆動され、回転防止メカニズムによって制御されます。 固定ディスクの基本円の中心を中心に回転し、半径の小さい平面内で回転します。 空気は、エアフィルターエレメントを介してスタティックディスクの周囲に引き込まれます。 偏心シャフトの回転に伴い、ガスは移動ディスクと静止ディスクの歯によって形成された三日月形の圧縮チャンバーのいくつかのペアで徐々に圧縮され、静的ディスクの軸方向の穴から連続的に排出されます。
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私たちは、中国の CNC 金属スピニング マシンのメーカーです。
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