金属スピニングプロセスには次の利点があります

による書き込み: 管理者に掲載さ: 作成日:2020-12-07ヒット数:1667コメント:0

金属スピニングには幅広い用途があります。大径の薄肉チューブ、特殊チューブ、可変断面チューブ、球形、半球形、楕円形、湾曲したバスバー、およびステップとさまざまな厚さのほぼすべての回転を生成できます。 ノーズコーンやロケット、ミサイル、衛星シェルなどの構造部品。 海底貫通シールと魚雷シェル、レーダーリフレクターとサーチライトシェル。 ジェットエンジンフェアリングおよび原動機部品乾燥機、ミキサーおよび洗濯機のドラム。 浅いプレート、半球形のヘッド、ミルクジャグ、中空の薄壁の日用品など。

 

1.良好な金属変形条件。 回転は回転ホイールと金属の近点接触により発生するため、接触面積が小さく、単位圧力が最大2500〜3500MPaと高くなっています。 そのため、自動紡糸機は変形しにくい高強度材料の加工に適しており、必要な総変形力が小さいため、消費電力を大幅に削減できます。 同じサイズの部品を処理する場合、紡績機のトン数はプレスのトン数の約1/20にすぎません。
 
      2.幅広い製品。 紡績機の能力に応じて、大径の薄肉管、特殊管、可変断面管、球形、半球形、楕円形、湾曲した母線、およびステップとさまざまな厚さのほぼすべての回転を生成できます。 ノーズコーンやロケット、ミサイル、衛星シェルなどの構造部品。 海底貫通シールと魚雷シェル、レーダーリフレクターとサーチライトシェル。 ジェットエンジンフェアリングと原動機部品。 油圧シリンダー、コンプレッサーシェルおよびシリンダー; タービンシャフト、ノズル、TVコーン、燃焼室コーンおよびベローズ。 乾燥機、ミキサー、洗濯機用のドラム。 浅い皿、半球形のヘッド、ミルクタンク、中空の薄壁の日用品。
 
      3.高い材料利用率と低い製造コスト。 機械加工と比較して、紡糸加工は材料を20%〜50%、最大80%節約し、コストを30%〜70%削減することができます。

 

     

4.製品のパフォーマンスが大幅に向上します。 紡糸後、材料の構造と機械的性質が変化し、粒径が細かく、繊維特性を備えています。 引張強度、降伏強度、硬度がすべて向上し、強度を60%から90%向上させることができ、成長速度が低下します。
自動紡績機のメーカー
      5.製品の表面粗さが低く、寸法公差が小さい。 紡糸加工品の表面粗さは一般に3.2〜1.6μmに達し、最大は0.4〜0.2μmに達し、複数回の紡糸後に0.1μmに達する可能性があります。 紡糸製品の肉厚公差は、φ300mm、公差0.05mm、φ1600mm、公差0.12mmなどの比較的小さい場合がある。
 
      6.金属スピニングの重要な特徴は、統合されたシームレスな中空中空部品の製造です。これにより、溶接に関連する不連続性、強度の低下、脆性、および引張応力の集中が根​​本的に排除されます。
 
      7.金属スピニングや板金スタンピングと比較して、金属スピニングはプロセスで使用される機器を大幅に簡素化できます。 6〜7回のスタンピングが必要な部品の中には、一度に回転できるものもあります。 これが金属スピニングマシンの利点です。 。
 
      8.金属回転法は、回転する円筒部を母線方向に切断して平坦化することにより、超幅広シートを製造することができます。 中国では、φ2mの円筒部品を回転させることができる紡績機はそれほど大きな設備ではありません。 このような装置で6m幅のプレートを製造するのは簡単ですが、従来の圧延方法を使用して3m幅のプレートを製造するには多くの時間がかかります。 圧延装置。 米国は紡績技術を使用して、幅7.5m、長さ9mの超幅広シートを製造しています。
 
      9.紡糸プロセス中に、紡糸ブランクはXNUMX点ずつ変形します。 スラグの混入、中間層、亀裂、気泡などの欠陥は簡単に露出します。 このように、紡績工程は製品検査においても役割を果たすことができます。
 
      10.ブランク、中空スタンピング、押し出し、鋳造、溶接部品、機械鍛造品、圧延部品、丸板など、さまざまなものをブランクとして使用できます。 チタン、モリブデン、タングステン、タンタル、ニオブを回転させることができます。 変形しにくい金属とその合金を分類します。
 

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